機房精密空調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的安裝程序：設(shè)備的二次搬運就位 

1． 二次搬運前進(jìn)行設(shè)備箱體/外觀檢查；

2． 設(shè)備就位后打開設(shè)備，檢查空調(diào)機檢查機組零件是否和技術(shù)資料相符；

3． 檢查連接冷媒銅管和蒸發(fā)器銅管是否有明顯的小孔、變形及氮氣保壓情況等現(xiàn)象；

4． 檢查其他零部件，如壓縮機、室內(nèi)機組、加濕器等是否有因運輸而松動，或者遭遇野蠻裝卸而脫落或損壞；

5． 開箱后設(shè)備及附件是否有損壞、遺漏現(xiàn)象；

6． 搬運機房空調(diào)設(shè)備時須用柔軟物對設(shè)備提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，以免碰撞損傷；

7． 標(biāo)準(zhǔn)的搬運界面為機房內(nèi)任意空間或機房同層內(nèi)無障礙的任意空間。

8． 設(shè)備位置按照設(shè)計圖紙執(zhí)行，無圖紙的情況：設(shè)備的位置對于高效和平衡的控制室內(nèi)環(huán)境非常重要?？照{(diào)系統(tǒng)應(yīng)盡可能地靠近最大熱負(fù)載。在高縱橫比的房間中，沿最長的墻安裝系統(tǒng)，以確保均勻的空氣分配。如果安裝不正確，將可能導(dǎo)致異?？刂苹驒C械故障；

9． 系統(tǒng)前方空閑空間不得低于 36" (914mm)，以進(jìn)行日常維護(hù)；

10．設(shè)備底座建議采用50x50x5mm的角鋼按設(shè)備的實際尺寸制造，用膨脹螺栓固定于地面并刷上防銹漆，必要時再刷涂與設(shè)備相近似的面漆；

11．底座必須水平放置，底座與設(shè)備間需要放置10mm橡膠防震墊，降低設(shè)備運行時產(chǎn)生的震動與噪音；

12．室外設(shè)備的底座固定，可以采用水泥墩或鋼架結(jié)構(gòu)，不允許破壞客戶防水設(shè)施；

13. 室外制冷管路如果需要安裝蓋板，由雙方協(xié)商解決。 

機房精密空調(diào)室內(nèi)機/室外機之間制冷管道銅管連接，銅管保溫

1． 銅管管材內(nèi)壁安裝前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高壓氮氣吹洗，焊口平滑，無焊瘤；銅管走向：橫平豎直，保溫套管接縫處已粘接，管路連接：采用直管接頭及900彎管接頭，室內(nèi)機組支撐架下部的地面作好保溫；

2． 管路穿越墻體樓板時：所有管路呈平行狀穿越墻體；管路穿墻時外加套管（或墻洞內(nèi)壁鋪設(shè)橡皮隔振墊）；管路安裝完畢后墻洞應(yīng)作好相應(yīng)簡單密封；管路不得交叉；

3． 管路附外墻或吊頂內(nèi)安裝時：所有管路支撐架完備，符合強度要求；金屬支撐架與銅管管材表面無直接接觸; 水平管路的坡度符合設(shè)計要求，利于回油；

4． 室內(nèi)管道如果要求安裝槽道，由雙方協(xié)商解決；

5． 冷凝器高于室內(nèi)機6m時，要求排氣管加裝存油彎；冷凝器低于室內(nèi)機不得超過5m。

負(fù)責(zé)恒溫恒濕空調(diào)室內(nèi)機/室外機電源線及信號線的連接 

1． 電纜走向橫平豎直，電纜絕緣層無破損；

2． 當(dāng)與用戶電纜平行走線時，扎帶的間距與結(jié)扣的方向均應(yīng)與用戶電纜保持一致。信號線與強電流或高壓電纜分開綁扎，綁扎間距應(yīng)大于150mm；

3． 室內(nèi)外機之間電源線與信號線須用PVC管加以保護(hù)及固定； 

進(jìn)水路連接與排水管連接 

1． 客戶負(fù)責(zé)將進(jìn)水管與排水管接到設(shè)備處，進(jìn)水管要在機組旁邊、便于操作的地方安裝手動截止閥，手柄不得向下，以便維修保養(yǎng)時隔離加濕器；如果水壓高于150 PSIG (1034 kPa)，由客戶負(fù)責(zé)在系統(tǒng)水源供給管道處安裝減壓閥；

2． 負(fù)責(zé)將進(jìn)水管與排水管連接到室內(nèi)空調(diào)機；

3． 排水管安裝時嚴(yán)格保證管徑和坡度；

4． 做存水排水試驗，要求排水暢通，排水管安裝存水彎； 

系統(tǒng)檢查，完成壓力試驗及抽真空

1．管道打壓應(yīng)以0.5MPA開始穩(wěn)壓10分鐘后，無泄露壓力可進(jìn)行1.8MPA恒壓保壓試驗，保壓時間12至24小時，前6h的壓降不應(yīng)超過1％,溫差不大于5℃時，壓降應(yīng)小于0.18 MPA，其余時間應(yīng)能保持壓力穩(wěn)定；

2．系統(tǒng)壓力試驗通過后，可以對系統(tǒng)抽真空，抽真空時間長短視真空泵大小及管路長短濕度大小而定。將系統(tǒng)抽真空，真空度達(dá)至101Kpa。 

系統(tǒng)開機調(diào)試

由工程師負(fù)責(zé)充注制冷劑，調(diào)試設(shè)備，并填寫開機服務(wù)報告，并將服務(wù)報告交付廠家保存。

現(xiàn)場培訓(xùn)

工程師負(fù)責(zé)對用戶進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：介紹設(shè)備各關(guān)鍵部件；設(shè)備工作的原理；正確開關(guān)機；日常維護(hù)操作；一般報警故障處理等。

巡檢

按照要求進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備運行情況并填寫巡檢服務(wù)報告，并將服務(wù)報告交付用戶保存。

嚴(yán)格的材料質(zhì)量要求

1．冷媒銅管使用脫氧紫銅管外觀筆直、光亮；無油污和發(fā)烏、發(fā)黑等嚴(yán)重氧化現(xiàn)象；無裂紋、無傷痕等缺陷；

2．冷媒銅管端口管壁厚薄均勻一致； 16mm（5 / 8"）以上的冷媒銅管壁厚要求，應(yīng)≥1.0mm；12mm（1/ 2"）以下的冷媒銅管壁厚要求，不得＜0.7mm；

3．彎頭、直接頭端口管壁厚薄均勻一致；無毛邊、飛刺；

4．保溫管外觀標(biāo)識清晰，推薦使用ARMSTRONG；端口管壁厚薄均勻一致，管壁柔軟，彈性良好，無癟泡及起泡等缺陷；

5．空調(diào)設(shè)備電源應(yīng)采用銅芯線纜，并且必須是正規(guī)廠家的RVVZ阻燃電纜，電纜截面應(yīng)滿足空調(diào)設(shè)備的滿負(fù)荷運行；

6．電纜外護(hù)套無破損、無傷痕等缺陷；電纜芯線明亮光澤，具有紫銅色，無發(fā)烏、發(fā)黑等嚴(yán)重氧化現(xiàn)象；

7．進(jìn)口及合資氟利昂R22鋼瓶與外包裝紙盒的標(biāo)識清晰，為了防止假冒產(chǎn)品，請在正規(guī)的供應(yīng)站購買，推薦使用杜邦或聯(lián)信。如果由于SP使用劣質(zhì)制冷劑造成設(shè)備壓縮機損壞，由SP負(fù)責(zé)損失。

合理的工程安裝周期

1．設(shè)備搬運，準(zhǔn)備工程材料，設(shè)備底座制作等：1個工作日；

2．設(shè)備管路焊接，電源線控制線連接等: 2個工作日；

3．壓力試驗，抽真空：1個工作日；

4．設(shè)備調(diào)試，現(xiàn)場培訓(xùn)：1個工作日。

完整的安裝檔案 

1．現(xiàn)場勘測報告

2．設(shè)備驗收單

3．工程進(jìn)度表

4．施工安全協(xié)議

5．設(shè)備竣工圖紙

6．設(shè)備驗收報告

1. 設(shè)備搬運就位條件

電梯（貨梯）尺寸和載重，樓梯樓道，設(shè)備間通道、標(biāo)準(zhǔn)門需要吊運機組時，如果可能應(yīng)連同包裝箱一起吊運，確保機箱不受損壞設(shè)備就位應(yīng)使用滾軸或滑塊，不允許使用撬杠，防止局部受力損壞設(shè)備。

2. 室內(nèi)外機的放置

設(shè)備應(yīng)固定在穩(wěn)定而平整的基礎(chǔ)或支架上，該基礎(chǔ)或支架必須保證水平室外機應(yīng)放置在通風(fēng)、避光、散熱良好，周圍無障礙物處。

3. 安裝工藝要求

室內(nèi)外機垂直位差≤22m，管道水平距離≤40m，若位差過大，則應(yīng)每隔6m設(shè)置存油彎，增大管徑以減少阻力。

4. 供水、排水、供電

供水管、排水管規(guī)格，供電電纜規(guī)格按技術(shù)規(guī)范，引到實際安裝位置處。

5. 安裝維護(hù)專用工具

壓力表，真空泵，割刀，擴管器，焊接工具（氧氣、乙炔、氮氣瓶）等。 

6. 安裝維護(hù)常用工具

扳手，螺絲刀，萬用表，電流表等。

空調(diào)安裝的好壞，直接關(guān)系到空調(diào)使用。對于機房空調(diào)來說安裝工藝極為重要，安裝不合格的話那在使用過程中就會不斷地遇到麻煩。在安裝過程中經(jīng)常會碰到以下問題：

1． 機房空調(diào)室內(nèi)機與室外機距離超過設(shè)計極限。

2． 機房空調(diào)室外機組低于室內(nèi)機組超過設(shè)計極限。

3． 商用空調(diào)機組內(nèi)外機組距離超過設(shè)計極限。

4． 機房空調(diào)及商用空調(diào)機組解體搬運。

5． 根據(jù)用戶需求將風(fēng)冷機組改為水冷機組。

6． 根據(jù)用戶的需求改變空調(diào)的送風(fēng)方式。